對(duì)于鋁絞合導(dǎo)體直流電阻的測(cè)量，許多公司也作了不少的研究。在GB3048中，對(duì)電阻測(cè)量時(shí)電壓端與電流端的距離、測(cè)量電流大小等都作了規(guī)定。對(duì)于合格單線(xiàn)用正常工藝絞合的線(xiàn)芯，在實(shí)際測(cè)量中仍有可以探討的問(wèn)題，如電位端形狀對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響、四端法測(cè)電阻的關(guān)鍵點(diǎn)、如何實(shí)現(xiàn)測(cè)量電流均勻等。

　　 一、 用合格單線(xiàn)和正常絞合工藝絞出的線(xiàn)芯電阻有一定的余量

　　 絞合線(xiàn)芯中各單線(xiàn)間的絕緣，電流都是沿單線(xiàn)成螺旋狀流動(dòng)，且線(xiàn)芯的全部單線(xiàn)都可靠地與電流引入端相接。計(jì)算1m長(zhǎng)絞線(xiàn)中各層展開(kāi)的長(zhǎng)度，按并聯(lián)電阻計(jì)算公式，計(jì)算絞線(xiàn)的直流電阻公式如：
 
　　 實(shí)際絞合線(xiàn)芯的單線(xiàn)間還存在一定電導(dǎo)，電導(dǎo)的大小與單絲表面情況有關(guān)。電導(dǎo)存在使線(xiàn)芯中有直流不*沿單線(xiàn)螺旋狀流動(dòng)，有一部分電流是沿單絲成軸向流動(dòng)。此時(shí)線(xiàn)芯直流電阻比電流*沿單絲成螺旋狀流動(dòng)時(shí)還要小些。由于絞合后鋁單線(xiàn)的電阻無(wú)明顯變化，在單線(xiàn)合格下，即使考慮到線(xiàn)芯成纜后長(zhǎng)度增加1％，絞合線(xiàn)芯電阻還是有一定余量。
 
　　 二．產(chǎn)生測(cè)量值不合格的原因

　　 出現(xiàn)絞線(xiàn)電阻不合格現(xiàn)象，原因都在于電阻測(cè)量中測(cè)量電流未能均勻地流經(jīng)試樣。

　　 線(xiàn)芯的全部單絲可靠地與電流引入端相接，且線(xiàn)芯中的單絲間絕緣電流沿單絲成螺旋狀流動(dòng)。那么在單絲直徑相同、質(zhì)地均勻的情況下，試樣上垂直于線(xiàn)芯的截面應(yīng)該是等位面，處于該截面上的單絲間電位差為零。在等位情況下，電壓端間電位差不會(huì)因電壓夾具的形狀，與試樣接觸的方式及其對(duì)試樣的壓緊力的改變面變化。
 
　　 目前測(cè)量絞線(xiàn)電阻的夾具形狀多為刀狀與圍狀，通過(guò)擰緊螺栓對(duì)試樣產(chǎn)生壓力。由于鋁單絲表面氧化膜的存在，當(dāng)測(cè)量電流通過(guò)這種形式夾具引入試樣時(shí)，其電流分布往往是不均勻的，絞線(xiàn)外層單絲的電流密度。該現(xiàn)象隨絞線(xiàn)截面增加而嚴(yán)重。V型電流夾具雖比刀狀，圓環(huán)狀電流夾具有了較大的改進(jìn)，但還不能使電流達(dá)到理想的均勻狀態(tài)。
 
　　 分布不均勻的測(cè)量電流使相距1m的兩電壓端的電壓差，大于均勻測(cè)量電流下兩電壓端間的電壓差。在這種情形下，對(duì)電壓端夾具形狀，壓力作近一步改進(jìn)也往往不能奏效。因此，解決電阻測(cè)量問(wèn)題的關(guān)鍵是如何測(cè)量電流均勻及電壓端夾具的要求，可使測(cè)量電流均勻而降底。

　　 三．解決方法

　　 為了使線(xiàn)芯內(nèi)部電流均勻，試樣端可采取處理。處理方法是采用端部焊接法，并盡量使電流端同線(xiàn)芯焊接處靠近。采用此法目前還存在著一些問(wèn)題。
 
　　 除了焊接法，還有端部冷壓接鋁鼻子法，此方法能達(dá)到測(cè)量電流均勻簡(jiǎn)單有效的好方法。要使電流均勻，必須減小引入端與試樣的接觸電阻。采用壓縮型的的螺栓擰緊的方法要小。壓縮型的接觸電阻為幾微歐至十幾微歐，而夾緊型電流端與試樣的接觸電阻為幾十至一、二百微歐。采用冷壓接方法，測(cè)量電流直接從鋁鼻子引入，可以較好地克服因單絲間氧化膜存在電流分布不均勻現(xiàn)象。

　　 鋁絞合導(dǎo)體電阻測(cè)量方法的解決,對(duì)電力電纜產(chǎn)品可作出公正的評(píng)定,電阻的準(zhǔn)確測(cè)量為企業(yè)減小單絲直徑,節(jié)約原材料,進(jìn)行工藝改進(jìn)提供重要依據(jù),從這方面來(lái)講，更具有實(shí)際意義。